Les machines utilisées dans la réalisation des maquettes d’architecture

Il n’est pas nécessaire de mentionner que la manipulation des objets tranchants et des machines à grande vitesse doit être soigneusement contrôlée si nous voulons éviter les blessures. Ceci est particulièrement vrai pour la scie circulaire, la fraiseuse et le travail avec de petits objets.

En plus des outils, il existe des modèles de machines pouvant effectuer différentes opérations. Dans la plupart des cas, des solutions compromettantes sont adoptées, ce qui dans la pratique ne fonctionne pas très bien.

Il est beaucoup plus approprié de garder les machines dans une zone spécifique. Un aspirateur à poussière fixe doit être installé si  vous travaillez presque tous les jours avec des machines. Sinon, seul un aspirateur ordinaire avec les accessoires appropriés est suffisant. Il doit y avoir suffisamment d’espace pour ranger les machines et les outils, les dessins ou les modèles en construction.

Avec les machines décrites ci-dessous, nous pouvons construire pratiquement toutes les maquettes que  nous avons besoin, à la fois pour un concours, pour une exposition ou à des fins de démonstration. C’est aussi l’ensemble de base pour un petit atelier de modélisation dans une étude d’architecture

Petite scie circulaire à table – Largeur de 40 à 50 cm. Il faut veiller à ce que le panneau longitudinal atteigne le segment de lame libre de manière à pouvoir guider la longueur de la pièce. Le panneau transversal doit permettre un suivi sûr des pièces. L’angle entre la table de scie et la table de travail (position normale de 900) doit être gradué. Ceci est réalisé en tournant la lame de scie ou en inclinant la table de travail. Dans ce dernier cas, la scie devrait avoir un dispositif de compensation pour supporter la table avec la scie dans une position horizontale; De cette manière, des coupes angulaires pour les toits inclinés peuvent être réalisées. Nous recommandons de faire tourner le moteur à différentes vitesses. Ce n’est que de cette manière que divers matériaux tels que le bois, le méthacrylate, le métal, etc. peuvent être convenablement taillés. Il est nécessaire d’avoir un ensemble de lames avec différentes dents, largeurs et diamètres. Les lames de type HSS ne doivent pas être utilisées. Le matériel est cassant et peut casser si excessif. Des lames métalliques épaisses avec de petites dents peuvent être utilisées pour couper plusieurs matériaux. Avec les lames les plus fines pour les métaux (HSS-spécial pour l’acier), soumises à un traitement post-durcissement, de petites incisions et des renfoncements de façades peuvent être réalisés. Toutes les lames destinées à ces opérations délicates doivent être marquées et ne pas être utilisées pour la coupe et la coupe de bois massif. Pour aiguiser les lames, nous devons utiliser un atelier spécialisé. La scie circulaire devrait avoir une connexion pour un extracteur de poussière.

La ponceuse – Avec un diamètre compris entre 30 et 40 cm et un aspirateur ou un sac à poussière intégré. La ponceuse doit être fixée à une table inclinable. Il est préférable que le moteur fonctionne dans les deux sens. Les disques abrasifs peuvent être obtenus avec différents types de dents. Ils devraient être changés souvent parce que seuls les nouveaux disques peuvent obtenir des surfaces fines sans perdre de temps avec des pauses arrière. Les disques abrasifs sont fixés au disque de la ponceuse au moyen d’un adhésif spécial. Ces adhésifs permettent de changer les disques rapides. Aucun autre adhésif ne devrait être ajouté.

Machine à perforer – Avec une hauteur de perforation réglable et un moteur fonctionnant à différentes vitesses. Il doit être solidement fixé à une table de travail dont la hauteur est acceptable et ce qui devrait être ajouté une pince et support (on ne peut pas toujours pièce à la main). Nous avons besoin de forets d’un diamètre compris entre 0,5 mm et au moins 10 mm. Pour le traitement de différents matériaux -Bois, le méthacrylate et le métal – il est non seulement nécessaire différents types de métaux, mais il est possible d’exécuter différents régimes du moteur. (Les meilleures données de performance pour chaque métal se trouvent sur les instructions du fabricant).

Scie circulaire – Pour couper des matériaux synthétiques et des métaux fins. Avec cette scie, les couches du modèle topographique sont coupées. Le processus est similaire à celui de la machine de forage. Il existe de petits modèles avec un arc de 500 mm, mais pour la construction de grands modèles, nous avons besoin d’une scie avec un ressort d’au moins 1000 mm. Parce que le prix des deux modèles est similaire, nous devrions choisir la plus grande taille si nous avons assez d’espace.

Scie thermique – Pour couper la mousse rigide avec un câble chauffé électriquement. Un bon modèle devrait avoir un contreplaqué stable avec une hauteur suffisante pour couper et ajuster avec précision l’inclinaison de coupe ainsi qu’une scie circulaire. Le ventilateur doit éliminer les vapeurs nocives et un commutateur mis en mouvement verticalement pour agir et arrêter le câble chauffant à traiter avec les deux mains la pièce étant travaillé.

Petits appareils ménagers – Aujourd’hui, il existe de petits appareils conçus spécifiquement pour les travailleurs de la modélisation. Ces machines peuvent être utilisées notamment pour travailler avec plus de précision et de finition. Les machines suivantes peuvent être d’une grande aide dans notre travail :

  • Perceuse électrique avec différentes vitesses et la possibilité de coupler différents disques abrasifs
  • Perceuse réglable électroniquement
  • Ponceuse
  • Soudeuse à gaz

Dispositifs complémentaires. Si nous voulons continuer à équiper notre atelier, nous devrions penser aux machines suivantes :

  • Machine à cisailler, taille A1
  • Ponceuse manuelle
  • Fraiseuse
  • Outils d’affûtage et accessoires
  • Table de travail avec hauteur réglable

Recommandations de travail avec ces machines. Pour travailler avec la scie circulaire, la soudeuse à disque et la poinçonneuse électrique, les recommandations suivantes doivent être considérées (il est important de lire et de suivre les instructions du fabricant) :

  1. Les tables sur lesquelles les machines sont fixées doivent toujours être propres et claires. Ces tables ne sont pas des zones de stockage! Les surfaces en treillis doivent souvent être traitées avec un produit conçu pour faciliter le glissement. Les lames de scie, les disques abrasifs et les forets doivent toujours être coupants. Lorsque vous changez la lame d’une scie, la machine doit toujours être déconnectée (en la tirant ou en coupant l’alimentation)
  2. Veillez à toujours travailler avec le meilleur matériel de qualité. Par conséquent, n’utilisez pas de vieux bois contenant des clous de girofle, des boulons et des pierres ou du sable qui pourraient salir des machines ou vous blesser. Les gros morceaux de bois massif doivent être laissés par un charpentier jusqu’à ce que vous puissiez les utiliser sur votre propre scie sans risquer aucun danger.
  3. Les plus petites pièces d’un motif sont toujours découpées dans une plus grande pièce et séparées de celle-ci lors de la dernière coupe.
  4. Lors de la coupe de pièces en bois massif, il faut prendre soin de reposer sur une base propre, perpendiculaire et perpendiculaire à la lame de la scie (risque de casser les coins)
  5. Les pièces doivent avancer en les poussant à l’avant de la scie et non à l’arrière de la scie. C’est ainsi que nous gardons nos mains en sécurité. Trouver un morceau de bois pour vous aider à pousser les plus petites pièces le long de la longueur de la scie.
  6. N’utilisez jamais d’objets métalliques (pinces) pour pousser les pièces (risque élevé de blessure)
  7. N’effectuez jamais de coupes transversales et longitudinales en même temps. La pièce de coupe doit avoir un espace pour s’éloigner de la scie. Il y a le danger de casser les coins. La conséquence est soit le blocage de la lame de scie (dommages au moteur) ou la rupture de la lame. S’il est nécessaire d’utiliser les deux en même temps (sur le côté pour fixer la distance et la piste de guidage pour la découpe transversale à) à ajouter à fixer la pièce à la distance planche latérale jusqu’à la lame de scie.
  8. Les petites pièces se posent avec plus de difficulté et il est plus facile de casser aux coins. Si vous coupez de petites pièces avec une planche transversale, il est recommandé d’ajouter une pièce auxiliaire pour couvrir toute la longueur de la coupe. La lame de scie coupera également la pièce auxiliaire.
  9. Présentation de la bonne hauteur de la lame de scie. Cela ne doit pas dépasser plus de 6-10 mm du volume des coupes normales.
  10. Les pièces doivent toujours être polis où la meule est épuisée, sinon la poussière a tendance à se disperser et ponceuse peut nous jeter hors de la pièce à main (risque d’œil)
  11. Lors du ponçage d’une pièce, il faut avancer et reculer pour obtenir une surface plane et éviter la formation de petites courbes.
  12. Lors du polissage de petites pièces avec une rectifieuse électrique, nous devons nous pencher sur une pièce de bois auxiliaire. De ce fait, l’espace entre la machine et la table est couvert par le support sécurisé de la pièce.
  13. Si vous construisez de petites pièces perceuse électrique ou si vous voulez percer le centre des morceaux de contreplaqué doivent être placés sur la table avec des agrafes. Selon les pièces à perforées se trouve une base (CA) pour éviter la perforation de la table et de l’autre matériau pour éviter l’éclatement perforé. En tout cas, nous devons garder la piste sûre et rigide.
  14. En général, pour traiter de petites pièces sur des machines, nous avons besoin de pièces auxiliaires (pour les poussoirs, les bases, etc.) en bois. Ces matériaux auxiliaires doivent être aussi proches que possibles des outils de coupe (lame de scie, disque adhésif).
2018-04-10T07:19:18+00:00

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